近幾年來，隨著國家對起重機械安全工作的重視，起重機械事故呈高發態勢的情形有所好轉，但總體仍然較高。

據統計，在2009年期間，全國特種設備事故率為0.92起/萬臺、死亡率為0.76人/萬臺，形勢十分嚴峻。起重機械應用廣泛，主要用于工廠車間、建筑工地等地方，由于其使用頻繁，車間情況復雜多變，容易造成安全控制的失誤。

常見的起重機械設備事故類型：

起重機械屬于危險設備，近年來，起重設備事故呈現出大型化、群體化、惡性化、突發性、集中性、嚴重性的特點。同時，起重設備事故發生具有行業特點，并且傷害涉及的人員范圍廣。起重機械常見事故類型主要有重物墜落、金屬結構破壞或垮塌、夾擠和碾軋、人員高處跌落以及有物料導致的危險等。根據起重傷害事故的統計分析，占前三位的傷害事故是重物墜落、金屬機構失穩坍塌、夾擠和碾軋。

常見的起重機械設備事故原因分析：

綜合多起起重機機械事故，因使用不當而引起的事故占整個事故原因的75%，由于安裝、制造、設計過程的問題而引起的事故占25%。

使用起重機械設備過程的問題主要有：

一、負責人和員工從思想上對安全不夠重視。起重機械的安全管理制度不完善，執行不嚴格，缺乏安全教育和培訓，在安全方面投入較少或者基本沒有；

二、對在用的起重機械缺乏維護保養，甚至不進行日常維護保養，缺少必要的安全附件和保護裝置；

三、維修人員在維修過程中敷衍了事，不遵守操作規程，無安全保障技術措施，維護現場安全防護不到位等；

四、在不經過技術論證的情況下，不按規定或起重機改造方案對起重機械進行改造；

五、在拆裝過程中不按拆卸方案對起重機械進行拆卸，擅自改變程序，私自修改技術要求和安全措施；

六、起重機械操作人員職業素質低下，缺乏相應的教育和培訓。

制定有效的起重機械設備安全管理做法：

從常見事故的原因分析中不難看出，起重設備事故多是由于起重機械從業人員的主觀原因所致，由于設備本身的缺陷造成的事故只占少數。因此，加強起重機械相關設計、制造、檢驗、安裝、維護、使用人員的安全管理十分必要，規范起重機械相關單位的違法違規行為勢在必行。

加強起重作業安全管理的具體做法包括：

針對事故原因，制定各項改進措施，如建立健全起重機械法治體系，加強起重機械產品、安全和管理標準、法規體系研究；加大起重機械相關法律、法規、標準及安全管理知識的宣傳教育；認真落實起重機械相關單位及人員的安全主體責任，建立健全企業起重機械安全管理制度，提高企業及相關人員的責任意識；加強起重機械企業及相關人員的培訓，提高從業人員的素質，特別是對于起重機械操作人員，要杜絕無證操作、違章使用；嚴格按照相關法律、法規和標準制造、使用、日常檢查、維修保養起重機械，加大對隱患設備的整改，消除事故隱患，確保設備安全運行；加大起重機安全監察力度，繼續完善起重機械法規建設，落實起重機械安全監察機構責任，提高起重機械安全監察人員素質。